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高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料
——技術(shù)指南

一、材料簡(jiǎn)介

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料分為兩類：一類是自流、自密、超早強(qiáng)型（澆筑型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部破損的快速修復(fù)；一類是非自流、非自密、超早強(qiáng)型（修補(bǔ)型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的快速修復(fù)。
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，是河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、北京華寶遠(yuǎn)景建筑技術(shù)有限公司，針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)，聯(lián)合開(kāi)發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

二、材料特點(diǎn)

1、澆筑型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴(kuò)展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴(kuò)展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴(kuò)散、自由流動(dòng)。
②自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補(bǔ)范圍填實(shí)。
③超早強(qiáng)
早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求：
2h抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、抗折強(qiáng)度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強(qiáng)度≥40 Mpa、抗折強(qiáng)度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥7.5Mpa。
④不收縮
修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料沉漿收縮和失水收縮。
⑤耐久性
屬于無(wú)機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
⑥環(huán)保
無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。
2、修補(bǔ)型
①超早強(qiáng)
早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求：
2h抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、抗折強(qiáng)度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強(qiáng)度≥40 Mpa、抗折強(qiáng)度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥7.5Mpa。
②不收縮
修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮。
③耐久性
屬于無(wú)機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
④環(huán)保
無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。

三、材料規(guī)格

50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（標(biāo)志質(zhì)量的99%）。

四、使用方法

1、適用范圍
①澆筑型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
②修補(bǔ)型
A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑型修補(bǔ)料

1清理

2基面浸潤(rùn)

3界面處理

4支模

5制拌

6澆灌

7養(yǎng)生

（2）施工工序
①澆筑型修補(bǔ)料
A.清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。
對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：加水量100:12；（每100斤料加11-12斤水）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面灰刀抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料薄膜將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料薄膜上灑水保持濕潤(rùn)。常溫下，1~3h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。

3、注意事項(xiàng)
（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
（2）澆筑型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制流動(dòng)度。
（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防雨措施。
（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料,是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑,高強(qiáng)度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
本產(chǎn)品具有自流性好,快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹;無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染,自密性好、阻銹等特點(diǎn)；
高聚物快速補(bǔ)料,是河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、北京華寶遠(yuǎn)景建筑技術(shù)有限公司,針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn),聯(lián)合開(kāi)發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。